走进尚高卫浴位于现代化工业园区的智能工厂，首先映入眼帘的并非传统制造业车间里人头攒动、机器轰鸣的景象，取而代之的是一条条整洁、安静而高效的自动化生产线。在这里，一个曾经需要上百名工人协同作业的陶瓷洁具生产线，如今仅需十余名技术工人监控与维护即可流畅运转。这场由‘制造’向‘智造’的深刻变革，不仅大幅提升了生产效率与产品精度，更重新定义了卫浴生产的未来图景。
智能中枢，指挥若定
生产线的起点是中央控制室。巨大的电子屏实时显示着从原料配比、成型、施釉到烧成、质检、包装等全流程的数据与画面。技术人员在这里进行全局监控与调度，系统根据订单自动排产，精准指挥机械臂、AGV小车（自动导引运输车）和各类专机设备。人力从繁重的体力劳动和重复性操作中解放出来，转而成为生产流程的‘指挥官’与‘诊断师’。
‘硬核’装备，精准执行
在高压注浆成型区，机械臂精准抓取模具，进行注浆、排水、脱模，动作一气呵成，确保了胚体厚度均匀、结构致密。干燥后的胚体由自动传送系统送入施釉机器人工作站，六轴机器人以恒定的角度和速度进行喷釉，釉层均匀度远超人工，同时彻底避免了粉尘对工人健康的影响。
长达百米的数字化辊道窑是生产的核心。窑炉内的温度、气氛、压力等上千个参数由智能系统精确控制，确保每一件产品都经历最科学的烧制曲线，产品吸水率、强度等关键指标稳定性极高。
智慧物流，无缝衔接
从窑炉出来的产品，经过自动检测线（如激光扫描检测尺寸、表面缺陷视觉识别）后，合格的洁具由AGV小车根据系统指令，自动运往指定的缓存区或包装工位。整个物料流转过程无人干预，井然有序，大幅降低了搬运损耗和等待时间。
人机协同，价值升华
生产线上的十余名员工，角色已发生根本转变。他们是自动化设备的维护工程师、是质量数据的分析员、是工艺优化的创新者。他们的核心任务，是保障智能系统的高效稳定运行，并持续进行优化与升级。一位工程师表示：‘我们现在更像医生，定期为生产线‘体检’，预防问题发生，或者快速‘诊断’并排除故障。’
智造背后的深远意义
尚高工厂的智能化实践，其意义远不止于‘减员增效’。它带来了三大核心价值：
- 极致品质：自动化与数字化消除了人为操作波动，使产品品质达到前所未有的高度一致性与可靠性。
- 绿色生产：精准的原料控制、能源管理和釉料回收系统，显著降低了能耗、物耗与排放，体现了可持续发展的责任。
- 柔性定制：智能生产线能够快速响应市场多样化、小批量的定制需求，为消费者个性化生活方式的实现提供了制造端的有力支撑。
从‘人海战术’到‘智慧集群’，尚高卫浴工厂的变迁，是中国制造业转型升级的一个生动缩影。这间‘十人生产线’的背后，是物联网、大数据、机器人等技术的深度融合与应用。它昭示着，未来的工厂，将是人与智能机器协同共舞的舞台，而最终指向的，是为全球消费者创造更优质、更环保、更个性化的卫浴生活体验。
